涡流探伤仪的工作原理基于涡流感应原理，即利用交变磁场在金属材料内产生的涡流效应来检测材料表面及近表面的缺陷。
涡流探伤仪是一种采用涡流检测技术的无损检测仪器，广泛用于金属制品的缺陷检测，如裂纹、孔洞和夹渣等。涡流检测技术是基于电磁感应原理，当交变电流通过导体时，在导体周围会产生变化的磁场，这种磁场的变化又在导体中产生感应电流，即涡流。涡流探伤仪通过检测这些涡流的变化来发现金属材料的缺陷。
首先，涡流探伤仪由信号振荡器、探头线圈、检波及测量比较电路、信号处理报警显示及电源等部分组成。在检测过程中，振荡器产生的交变电流通过探头线圈，在被测试的金属材料中产生涡流。当材料表面或近表面存在缺陷时，会影响涡流的分布和强度，从而改变探头线圈的阻抗值。这种变化经过检波和测量比较电路处理后，可以在显示装置上观察到相应的信号变化，以此判断材料是否存在缺陷。
其次，涡流探伤仪具有高度的灵活性和适用性，能够适应不同形状和大小的金属材料检测需求。根据不同的检测要求，可以选择不同频率的工作探头。例如，低频探头可用于深层缺陷的检测，而高频探头则更适合于表面或近表面缺陷的检测。涡流探伤技术不仅可以用于缺陷检测，还可以用于材料分选、电导率和磁导率的测量，以及金属管道的腐蚀和氧化情况检测。这些应用使得涡流探伤仪成为航空、航天、汽车和核工业等领域不可或缺的检测工具。
最后，涡流探伤仪相比其他无损检测技术，具有对小裂纹和缺陷的高敏感性、速度快、灵敏度高、实时性强等优点。它不需要与被测材料直接接触，也不需要填充耦合剂，因此是一种清洁和非接触式的检测方法。同时，涡流探伤仪的操作简便，可以为操作人员提供即时的反馈，便于快速做出判断和决策。但涡流探伤也有其局限性，比如对于非导电材料和某些复杂形状的工件检测效果不佳，且检测结果受多种因素影响，需要操作人员具备一定的技能和经验。
综上所述，涡流探伤仪的工作原理是利用涡流感应效应来检测金属材料的表面和近表面缺陷。通过交变磁场诱导出的涡流及其变化来识别缺陷信息，并通过电子仪器处理这些变化，最终实现对材料质量的评估。涡流探伤技术以其高效、灵敏和适用性广泛的特性，在现代工业制造和质量保证中发挥着重要的作用。尽管如此，使用涡流探伤仪时仍需注意其适用范围和操作要求，以确保检测的准确性和可靠性。