电磁炉的工作原理对于维修人员来讲应该再清楚不过了，这里我再简述一下。电磁炉主要是利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器，工作时，由整流电路将50HZ的交流电转换成直流电压，再经控制电路将直流电转换成频率为20-40KHZ的高频电压送入电磁线圈，此时电磁线圈上就会产生交变磁场在铁质锅底反复切割变化，使锅底产生涡流，并利用小电阻大电流的短路热效应产生热量直接使锅底迅速发热，从而加热锅内食物。
此图我在网上找了好久，是九阳电磁炉的原理图，比较经典。电磁炉的维修在小家电当中属于难度比较大的，由于电路原理复杂，且品种多样，使不少初学者对电磁炉望而生畏。其实对于电磁炉的维修来说，最难的就是电路原理了，只要把线路板原理搞明白，维修也可以很简单。
上图为电磁炉的原理框图，图中将整机电路划成几个子电路，下面我们分块讲解下原理。
1，EMC防护电路：
电磁炉的EMC防护电路主要是在电源的进入端防止有高频干扰或者雷击等造成后面电路的损坏而设置的电路，此电路一般是由电源线上的磁环电感和线路板上的压敏电阻和高压电容组成。由于输入的交流电可能含有不同频率的杂波，同时电磁炉在加热过程中也会产生一些高频杂波，利用此电路可以吸收交流输入中的干扰，同时也可以防止电磁炉工作影响其它电器工作。
2，直流电源电路：
电磁炉要想正常工作，必须提供所需的直流电压源5V和18V（有的是15V），早期的低压供电部分是由电源变压器来实现转换的的，由于其笨重，效率低，逐渐被开关电源所取低，见上图是以VIPER12A模块和高频变压器设计的电磁炉低压供电系统。
通电后，由整流桥堆输出V右的直流电，经过二极管和22欧线绕电阻和电解电容整流滤波后进入高频变压器初级，通过12A模块内部的开关管开关动作起振，在变压器的初级产生20KHZ左右的高压脉冲，经变压器耦合到次级，输出所需要的低压后，一端经过快恢复二极管整流，电容滤波，得到18V直流电压，另一端同样经过整流滤波进入三端稳压器78L05输出5V，以供MCU和显示电路使用。
3，电压检测电路：
ACV通过二极管D5和D6整流，经电阻R9降压后，与R10分压，此电压通过电解电容EC4滤波后送入MCU微处理器，MCU通过判断此点电压来检测市电电压值是否正常，如电压过高或过低都不具备加热条件，表现为不加热，品牌炉还会显示相应故障代码（三无产品就不一定有了，而且也无维修价值）。所以说，出现故障代码时，一定要弄明白代码所表示的是什么故障，才能针对哪块电路进行维修，最忌胡乱拆卸，导致简单的故障复杂化。
4，电流检测电路：
上图电流检测电路中，CT1为互感器串联在市电中，可以将电磁炉工作时电流变化情况，如实转换成交流电压值，通过电阻R8和电位器VR1和电容C19组成滤波器，送入由四个二极管组成的全波整流桥，整流后与R9分压再经过EC1电解电容滤波送入MCU，MCU通过判断此点电压值来检测电磁炉电流变化情况，以达到调节实际功率，防止过流保护的作用。因此电路是根据工作时电流的变化情况反馈给MCU来调节功率的，所以也叫电流反馈电路。通过调节可调电位器VR1可以调节加热电流的大小。维修时如出现不检锅或功率不足时，可以检查此电路，一般因电位器易开路造成。
5，加热主回路：
此电路由整流桥堆、IGBT、高压谐振电容、电磁线盘组成。图中C11为滤波电容，L1为扼流圈。电路受IGBT的开关作用，C3和线盘不断反复充放电，产生并联谐振，把经过C11滤波后的脉冲直流电转换成20KHZ的高频电流，在铁质锅底感应形成涡流达到加热目的。即IGBT受驱动的信号的影响导通或截止。当IGBT导通时，整流桥流出V左右脉动直流电，通过线盘聚能加在IGBT的发射极（看箭头），电流急剧增加，能量以电感的电流形式保存起来。而当IGBT截止时，能量通过电容C3与电磁线盘并联回路给电容充电，当电容电压达到最大值时，电磁线盘的电流为0，接下来能量从电容C3转向电磁线盘，下一驱动信号已经到来，强行使IGBT导通，如此反复的充放电形成了LC振荡。
此电路出故障通常会造成爆管，爆管后一定要检查C3谐振电容的容值是否减小，以免造成二次爆管。