电磁炉同步电路原理以及同步电路出现问题引发的故障分析。
在日常使用电磁炉过程中很多时候，电磁炉出现不加热，间歇加热，不检锅，没有捡锅信号等等，很多时候是由于电磁炉的同步电路故障所引起，所以今天就给大家分析一下电磁炉同步电路的原理以及出现故障后如何去检修和分析和排除。我们先看电路图
电磁炉的同步电路也不复杂，电路中有整流桥，滤波电容，电感，大功率的分压电阻，比较器，IBGT等。
V交流输入，通过电容，电感滤波然后经过整流桥整流，电容滤波后成了V左右的直流电压。这个V电压经过两路大功率电阻分压后的电压送到比较器（LM)，然后比较器输出高或低电平，送给MCU，控制振荡电路的导通和截至从而控制IGBT的开和关
IGBT在导通的时候，他的C及电压越低，那么他的损耗越小，理想状态是为零是最好的，反之，IGBT管内的损耗就越大，当IGBT损耗到达一定之的时候，就会引起IGBT不良或损坏，从而引发电磁炉故障（不加热，间歇加热，不检锅，没有捡锅信号等等），所以就要想办法在C极电压最低的时候，让IGBT导通。
所以说同步信号是IGBT的C极电压最低的时候的检测信号，也就是说是IGBT最佳导通时机的信号。‘所以，当电磁炉出现上述故障的时候，就要记得检查同步电路的那些分压电阻，因为，这些电阻都是大功率，大阻值的电阻，很容易损坏而引发故障，造成烧IGBT,整流桥等等。
如下图的电磁炉实物上面的分压电阻，现在很多电磁炉为了追求小型化，这些电阻都使用了贴片，但是如果对电路图比较熟悉的话，也是容易找到的。
大家注意看上图，线圈盘两侧各一组。直接找线圈盘的引脚就行。老式电磁炉主板上面的同步电路分压电阻比较直观，都是大颗粒的色环电阻。
这种电阻坏的情况比较多，检查完之后，记得检查LM，如果在板上找不到，那么肯定是集成在MCU里面了，这个时候，如果比较器坏，那么就必须要换MCU了，MCU换起来可不怎么方便。
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