感应器与工件的间距应该根据具体加热工艺来选择.感应线圈中各不同位置的磁场强度是不同的，铜管附近的场强往往最大.因此，在淬火、焊接等工艺时，为了使工件瞬时被加热到淬火温度，应选择较小的间距，约为2~3mm;而对于，退火、锻前预热等工艺时，为了使工件均匀受热而缓慢加热，应选择较大的间距，大于10mm.选择感应器间距时，也应考虑到加热位置、工件取放等因素.感应圈太长，会影响加热效果.加热时，原则上工件不应接触线圈.但有时由于磁力推动或其他原因，工件也可能会与感应器接触.接触单匝线圈时，对设备并无影响.如果工件接触两匝或两匝以上，就会将感应器短接，使匝数减少，导致机器过流.因此，应尽量避免工件加热时与感应器接触。
电感的特性与电容的特性正巧相反，它具有阻遏沟通电通过而让直流电顺畅通过的特性。电感的特性是通直流、阻沟通，频率越高，线圈阻抗越大。电感器在电路中常常和电容一同工作，构成LC滤波器、LC振动器等。别的，我们还运用电感的特性，制作了阻流圈、变压器、继电器等。
电感起效果的原因是它在通过非稳恒电流时发作改动的磁场，而这个磁场又会反过来影响电流，所以，这么说来，任何一个导体，只需它通过非稳恒电流，就会发作改动的磁场，就会反过来影响电流，所以任何导体都会有自感表象发作。在主板上可以看到很多铜线盘绕的线圈，这个线圈就叫电感，电感首要分为磁心电感和空心电感两种，磁心电感电感量大常用在滤波电路，空心电感电感量较小，常用于高频电路。
